Proces proizvodnje velikih zavojnicapocinčana žicaje relativno jednostavan.Nakon čišćenja, žica se prvo stavlja u otopinu za galvanizaciju.Naravno, otopina za galvanizaciju treba sadržavati cinkov oksid, istosmjernu struju čelika, još jednu cinčanu ploču u otopini za galvanizaciju.Cink se prenosi na površinu čelika kao molekula.Ako pokazuje svijetlu i lijepu boju, žica je presvučena cinkom.
Zaštitno trajanje pocinčane željezne žice usko je povezano s debljinom pocinčane željezne žice.Općenito, debljina sloja cinka mora biti vrlo velika u suhom glavnom plinu i primjenama u zatvorenim prostorima, ali u teškim okruženjima.Stoga pri izboru debljine pocinčanog sloja treba uzeti u obzir utjecaj okoline.Ako su potrebni proizvodi od pocinčane željezne žice različitih promjera, izbor materijala i premaz treba razumno kontrolirati.
Industrija naše zemlje odabire čelik s niskim udjelom ugljika dobre kvalitete kao sirovinu, a zatim proizvodi kvalitetnu pocinčanu željeznu žicu izvlačenjem, pocinčavanjem i drugim postupcima.Sada proizvodna tehnologija odpocinčana željezna žicaProizvodi se mogu podijeliti na dvije vrste metoda vruće i galvanizacije.Bez obzira koji je odabran, treba ga provoditi u skladu s odgovarajućim radnim specifikacijama kako bi se bolje osigurala proizvodnja dobrih proizvoda.Za ključne i važne dijelove s vlačnom čvrstoćom većom od 1034 mpa prije nanošenja galvanizacije, naprezanje bi trebalo biti otpušteno na 200 ± 10 ℃ dulje od 1 sata i 140 ± 10 ℃ prije nanošenja galvanizacije.
Sredstvo za čišćenje koje se koristi za čišćenje nema utjecaja na prianjanje premaza i nema korozije na osnovnom materijalu.Aktivacija kiselinom Otopina za aktivaciju kiseline trebala bi moći ukloniti proizvode korozije i oksidni film s površine dijelova bez pretjerane korozije matrice.Pocinčavanje može biti pocinčano cinkatom ili kloridom i moraju se koristiti odgovarajući aditivi za dobivanje premaza koji ispunjava zahtjeve ove norme.Nakon lakiranja, provodi se svjetlosna obrada.Pasivirani dijelovi koji zahtijevaju uklanjanje vodika moraju se pasivizirati nakon uklanjanja vodika.Aktivacija s 1% H2SO4 ili 1% klorovodične kiseline 5 ~ 15 s prije pasivizacije.
Vrijeme objave: 20.07.22